Язык . Language

Страницы . Pages

Рекомендуемые типы установок

С учетом климатических и других условий в Кыргызстане и странах СНГ рекомендуется внедрять следующие типы биогазовых установок.

Рис.28. Схема простейшей биогазовой установки с ручной загрузкой без перемешивания и без подогрева сырья в реакторе
1 – реактор; 2 – бункер загрузки; 3 – люк для доступа в реактор;
4 – водяной затвор; 5 – выгрузочная труба; 6 – отвод биогаза.

Биогазовая установка с ручной загрузкой без перемешивания и без подогрева сырья в реакторе
Простейшая биогазовая установка (Рис. 28) предназначена для небольших фермерских хозяйств. Объем реактора установки – от 1 до 10 м3, рассчитан на переработку 50 – 200 кг навоза в сутки.

Установка содержит минимум составных частей для обеспечения процесса переработки навоза и получения биоудобрений и биогаза: реактор, бункер загрузки свежего сырья, устройство отбора и использования биогаза, устройство выгрузки сброженного сырья.

Биогазовая установка может быть использована в южных регионах Кыргызстана без подогрева и перемешивания и предназначена для работы в психофильном температурном режиме от 5ºС до 20ºС. Вырабатываемый биогаз сразу направляется на использование в бытовых приборах.

Переработанная масса удаляется из реактора через выгрузочную трубу в момент загрузки очередной порции сырья или за счет давления биогаза в реакторе установки. Выгружаемая сброженная масса попадает в емкость для временного хранения, которая по объему должна быть не менее объема реактора.

Простейшую биогазовую установку может построить своими силами любой фермер.

Последовательность работ по строительству простейшей биогазовой установки

При самостоятельном изготовлении простейшей биогазовой установки рекомендуется придерживаться следующего порядка: после определения ежесуточного объема навоза, накапливаемого в хозяйстве для переработки в биогазовой установке и выбора нужного объема реактора, нужно выбрать месторасположение реактора и заготовить материалы для реактора биогазовой установки. Затем, осуществляется монтаж загрузочной и выгрузочной трубы и подготовка котлована для биогазовой установки. После установки реактора в котлован, производится монтаж загрузочного бункера и газоотвода, после чего устанавливается крышка люка, который будет использоваться для технического обслуживания и ремонта реактора. Затем, производится проверка реактора на герметичность, окраска и теплоизоляция установки. Установка готова к запуску в эксплуатацию!

Биогазовая установка с ручной загрузкой и перемешиванием сырья

Рис.29. Схема биогазовой установки
с ручной загрузкой и перемешиванием сырья

1 – реактор; 2 – бункер загрузки; 3 – перемешивающее устройство;
4 – водяной затвор; 5 – выгрузочная труба; 6 – отвод биогаза.

Строительство биогазовой установки с ручной загрузкой и перемешиванием сырья (Рис. 29) также не требует больших финансовых затрат.

Она предназначена для небольших фермерских хозяйств. Объем реактора установки – от 1 до 10 м3, рассчитан на переработку 50 – 200 кг навоза в сутки. Для повышения эффективности работы биогазовой установки смонтировано устройство ручного перемешивания сырья.

Рис.30. Схема биогазовой установки
с ручной загрузкой, перемешиванием и подогревом сырья в реакторе

1 – водогрейный котел; 2 – бункер загрузки; 3 – перемешивающее устройство;
4 – реактор; 5 – водяной затвор; 6 – отвод биогаза;
7 – выгрузочный бункер, 8 – емкость для хранения биоудобрений;
9 – выгрузочная труба.

Биогазовая установка с ручной загрузкой, перемешиванием и подогревом сырья в реакторе
Для более интенсивного и стабильного процесса сбраживания установлена система подогрева реактора (Рис. 30).
Установка может работать в мезофильном и термофильном режиме. Реактор биогазовой установки подогревается при помощи водогрейного котла, работающего на производимом биогазе.
Остальной биогаз используется напрямую в бытовых приборах.
Переработанное сырье хранится в специальной емкости до времени внесения в почву.

Рис.31. Схема биогазовой установки с ручной загрузкой,
газгольдером, пневматическим перемешиванием сырья,
с подогревом сырья в реакторе

1 – водогрейный котел; 2 – бункер загрузки; 3 – реактор; 4 – водяной затвор; 5 – манометр электроконтактный; 6 – перемешивающее устройство; 7 – компрессор; 8 – ресивер; 9 – бункер выгрузки сырья; 10 – выгрузка сырья; 11 – хранилище для биоудобрений; 12 – газгольдер; 13 – редуктор газовый.

Биогазовая установка с ручной загрузкой, газгольдером, пневматическим перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе
Простая установка с ручной загрузкой сырья в реактор снабжена автоматическим откачивающим устройством вырабатываемого биогаза и газгольдером для его хранения (Рис. 31).
Перемешивание сырья в реакторе производится пневматическим способом с использованием биогаза.
Такая биогазовая установка может работать во всех температурных режимах сбраживания.

Рис.32. Схема фермерской биогазовой установки с газгольдером,
ручной подготовкой и пневматической загрузкой и
перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе

1 – бункер загрузки сырья; 2 – водонагревательный котел; 3 – реактор;
4 – предохранительный клапан; 5 – водяной затвор;
6 – манометр электроконтактный; 7 – компрессор; 8 – ресивер;
9 – хранилище для биоудобрений; 10 – выгрузка сырья;
11 – отвод трубы для загрузки в транспорт; 12 – газгольдер; 13 – редуктор газовый;
14 – перемешивающее устройство.

Биогазовая установка с газгольдером, ручной подготовкой и пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе
Установка (Рис.32) предназначена для средних и крупных фермерских хозяйств с возможностью переработки от 0,3 до 30 и более тонн сырья в сутки. Объемы реакторов – от 5 до 300 м3 и более.
Подготовка, загрузка и перемешивание сырья механизированы и производятся с помощью пневматической системы. Подогрев сырья в реакторе биогазовой установки производятся с помощью теплообменника с водонагревательным котлом, работающим на биогазе. Трубопровод выгрузки сырья имеет разветвление для сбора биоудобрений в хранилище и для загрузки в транспортные средства для вывоза на поле.
Устройство этой биогазовой установки (Рис. 32) предусматривает ручную подготовку и пневматическую загрузку сырья в реактор, часть вырабатываемого биогаза используется для подогрева сырья в реакторе. Перемешивание производится биогазом. Отбор биогаза производится автоматически. Биогаз хранится в газгольдере. Установка может работать в любом температурном режиме сбраживания сырья.

Рис33. Схема фермерской биогазовой установки
с газгольдером, механической подготовкой,
пневматической загрузкой и перемешиванием сырья,
с подогревом сырья в реакторе

1 – Приемник навоза; 2 – Водонагревательный котел; 3 – Бункер загрузки
4 – Реактор; 5 – Водяной затвор; 6 – Предохранительный клапан; 7 – Манометр электроконтактный; 8 – Компрессор; 9 – Мешалка газовая; 10 – Ресивер; 11 – Хранилище для биоудобрений; 12 – Отвод трубы для загрузки в транспорт; 13 – Газгольдер; 14 – Редуктор газовый.

Биогазовая установка с газгольдером, механической подготовкой, пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе
Отличительной особенностью этой биогазовой установки (Рис. 33), предназначенной для средних и крупных крестьянских хозяйств, является наличие специальной емкости для подготовки сырья, откуда оно подается при помощи компрессора в бункер загрузки, а затем с помощью сжатого биогаза – в реактор установки. Для работы системы обогрева используется часть вырабатываемого биогаза. Установка снабжена автоматическим отбором биогаза и газгольдером для его хранения. Наличие системы обогрева позволяет эксплуатировать биогазовую установку во всех режимах сбраживания.

Спецификация на оборудование и материалы и смета для фермерской биогазовой установки с газгольдером, механической подготовкой, пневматической загрузкой и перемешиванием сырья, с подогревом сырья в реакторе (см. Рис. 32 и 33)